Moderne Technologie
Durchwärme-Ofen
Geschlossener Luftumlauf = reduzierter Energieverbrauch
Dank der angewendeten Technologie, den eingeleiteten konstruktiven Lösungen sowie der Wahl von entsprechenden Stoffen zeichnen sich unsere Öfen durch sehr geringe Wärmeverluste aus. Nach Erreichung einer vorgegebenen Temperatur verbrauchen die Öfen nicht viel mehr an der Elektroenergie als eine Waschmaschine. Unsere Anlagen zeichnen sich durch ihr geschlossenes Durchwärme-Luftumlaufsystem aus. Eine bessere Kontrolle über den gesamten Durchwärme-Prozess durch eine präzise Temperatur-Steuerung ermöglicht einem Benutzer ein wirtschaftlicheres und somit auch ökologisches System.
Individuelles Projekt, individuelle Ausführung
Die Technologie und Ausmaße unserer Vorrichtungen werden dem Besteller-Bedarf angepasst:
- Ausmaße
- Türöffnung – einflügelige nach links bzw. nach rechts, senkrecht nach oben zu öffnende (Guillotine)-Tür bzw. an Stellmotoren nach oben zu öffnende Tür
- Entsprechender Wagen bzw. entsprechende Böden
Niedriger Stromverbrauch – große Ersparnisse
Dank einem erzwungenen Luftumlauf (von Wänden, Decke bzw. der Tür), der Anwendung einer professionellen Industriewolle (Isolierungsdicke von 250-350 mm) sowie einer Minimierung von den thermischen Brücken zeichnen sich unsere Vorrichtungen durch sehr geringe Wärmeverluste aus. Darüber hinaus wird eine bessere Kontrolle über den Trocknungsprozess erzielt.
Zusätzliche Überhitzungs-Absicherungen
An jeder Vorrichtung wird eine mechanische Absicherung gegen Überhitzung von durchzuwärmenden Teilen bei einer Störung von den ausführenden Teilen montiert. Wir garantieren einen schnellen Austausch von verbrauchten bzw. nicht einsatzfähigen Bauuntergruppen.
Moderner Steuerer
Der Ofen verfügt über einen Steuerer mit einem Berührungs-Display, über das die Ofen-Einstellungen zu verändern sowie die aktuellen Vorrichtungsparameter zu sehen sind. Der Steuerer beaufsichtigt den Ofenbetrieb, indem er die Temperatur und Zeit steuert sowie den Betrieb von Heizvorrichtungen, Motor und Lüfter monitoriert. Eine Störung einer dieser Vorrichtungen hält den Durchwärme-Prozess auf und zeigt au dem Display einen Fehlercode auf. Spannungsschwund bei der Speisung führt zum Aufhalten des Durchwärme-Prozesses, sobald die Speisung wieder da ist, wird der Prozess fortgesetzt.
Mittels des Steuerers sind das Programmieren von Segmenten der Temperaturänderung im Betriebsdiagramm, Temperaturzuwachs von 0,5 bis 5⁰C pro Minute bei einer max. Abweichung von 3⁰C sowie Registrieren der Temperatur und des Zyklusverlaufs möglich. Wegen der Brandsicherheit wird der Steuerer mittels zweier in der Kammer angeordneter Thermopaare gesteuert.
Die Vorrichtung lässt das Konto konfigurieren, wodurch Zugang zu Funktionen über eine Internet-Verbindung ermöglicht wird. Dadurch können Daten über ein USB-2.0- bzw. Ethernet-Interface sowie Programmieren und Monitoring des Durchwärme-Prozesses fern übersendet werden. Zusätzlich ist eine Einstellung von SMS- bzw. E-Mail-Benachrichtigungen über eine Prozessbeendigung, Störung bzw. sonstige Vorkommnisse möglich..
Originelle Konstruktion = zahlreiche Vorteile für einen Benutzer
Unsere Vorrichtungen werden von Grund an für Bedarf und Technologien unserer Kunden entwickelt. Eine maximale Temperatur beträgt 250°C. Die Öfen können bei ihrer Verwendung mitunter zum Durchwärmen von Formteilen aus gegossenen Polyurethan-Schäumen, als Öfen zum Härten von Schichtstoff-Teilen aus Epoxid- oder Polyester-Harzen dienen. Immer werden individuelle Bedürfnisse und Anforderungen der Kunden berücksichtigt, damit diese jeweiligen Lösungen im Kundenbetrieb voll angepasst sind.
Seitenwände, Rückwand, Decke und Türen unserer Öfen sind als eine Verbundplatte ausgeführt. Die Verbundplatte besteht aus zweien Blechverkleidungen und einem Isolierkern aus Mineralwolle ISOVER mit einer Dicke von 250 mm. Der angewendete Typ einer Kesselmatte garantiert, dass binnen 20 Jahren des Gebrauchs die Verbindungen zwischen den Fasern unter einer Temperatureinwirkung nicht beeinträchtigt werden sowie die Matte ihr Volumen nicht verändert, wodurch thermische Brücken entstehen würden. Den Boden bildet eine Verbundplatte mit einer Dicke von 100mm.
Die Dicke des verwendeten Kerns bedeutet einen großen thermischen Widerstand, wodurch minimale Wärmeverluste während des Ofenbetriebs gewährleistet werden.
Eine einflügelige Tür kann nach links bzw. nach rechts geöffnet werden, sich auf elektrischen Stellmotoren auf die Ofen-Höhe erheben, bzw. sich nach einem Guillotine-System senkrecht nach oben einziehen lassen – all das gemäß einem Kundenbedarf.
Für den Kundenbedarf ist ebenfalls eine zweiflügelige Tür vorgesehen.
Die Türen werden unabhängig deren Öffnungsart mit sehr robusten Scharnieren ausgestattet, wodurch ein langjähriger, störungsfreier Betrieb gewährleistet wird.
Zur Erlangung einer guten Dichtheit wird eine Umlaufdichtung aus hochtemperaturbeständigem Silikongummi montiert.
Der Ofen verfügt über eine selbsttragende Konstruktion und stützt sich auf vier vibrationsfreie Füße mit einer möglichen Höhenregulierung.
Die Öfen sind mit Heizspiralen aus einem Widerstandsdraht sowie einem Radial-Lüfter zur Erzwingung einer Luftzirkulation ausgestattet.
Die Trocknungsanlage und der Ofen sind komplett ein polnisches Produkt.
Das Konstruktionskonzept, die außergewöhnliche Energiesparsamkeit, leichte und bequeme Bedienung resultieren aus einer langjährigen Erfahrung unserer Firma in der Verarbeitungstechnologie von Kunststoffen, denen wir uns seit 1992 widmen. Dank der Erfahrung in der Branche waren wir imstande sämtliche Steuerer sowie elektronische Teile mit eigenen Mitteln herzustellen.
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